喷涂工艺大解密

涂料主要由树脂，溶剂，颜料，添加剂四大类组成。

树脂是涂料的主体成分，成膜物质，多为固体或粘稠液体；

溶剂用于溶解树脂，多为小分子量的酮类，烷烃类，醇类等。随着环保要求的提高，也有越来越多的涂料采用水做容剂，不过由于手机测试要求高，目前水性涂料还极少应用在手机上；

颜料是对涂料着色的一类物质，我们熟悉的各种颜色，如黑色，咖啡色等颜色是在底漆中加入不同的颜料形成；

添加剂是涂料成分中质量百分比最小的一类物质，但是种类却十分多样，不同类型的涂料根据需求会加入不同类型的添加剂；涂料工业经过多年发展，工艺成熟度非常高，能实现及其丰富的效果。很多情况下，我们会在涂料中加入一些效果粉体，如银粉，珠光粉，玻璃粉等以实现不同的视觉效果。

 

涂料的作用

1.装饰作用

2.保护作用

3.掩饰产品的缺陷或其他特殊作用，提升产品的价值；

 

涂料的分类

按照不同的方式可以将涂料分成很多种类，本文中我们主要根据固化方式分为热固化和UV固化两大类，热固化包括单组分和双组分两种

 

影响喷涂效果的关键的因素

1. 油漆的TDS：油漆的TDS是喷涂的根本数据，不同油漆品牌的不同型号对施工参数的要求是不一样的，如膜厚，烘烤温度，烘烤时间，ＵＶ能量等等；所以在喷涂前一定要熟悉ＴＤＳ的要求并知会到现场喷涂技术人员，否则会因为

参数设置不当造成批量性问题；

2.喷涂方式的选择。目前行业内主要有两种喷涂方式：平喷和竖喷两种方式；平喷采用1挂1的方式，主要优点是流平，积油效果好，良率高；缺点是油漆损耗高，产能低，成本高； 竖喷采用1挂3或1挂4甚至更多，其主要优点是差能

大，油漆损耗低，成本低；其缺点是流平，积油效果稍差，良率较平喷低；选择何种喷涂方式需要综合考虑技术及成本；

3.制程参数的影响，每层油漆的粘度，膜厚，烘烤温度，烘烤时间，ＵＶ能量（如需要ＵＶ固化）对最终的效果及可靠性都有影响，过程必须控制好；

4.喷涂夹具，夹具的好坏会直接影响喷涂效果，特别是对遮喷要求比较高的产品；

 

喷涂常见问题及解决方案

1.附着力测试NG，涂层脱落

涂料的附着力很大程度上依赖于涂层的固化程度。所以对于附着力测试NG的产品，我们首先要观察脱落发生在哪两层之间，是底漆从素材上脱落，还是面漆从底漆上脱落；针对不同位置采取的改善方案是不同的，如果底漆从素材上脱落则需要通过提高烘烤温度及延长烘烤时间来提高底漆的固化；如果UV面漆从底漆上脱落，需要再分析UV层是否出现脆变，如果划百格时刀口崩裂现象严重则基本上可以判定UV发生脆变，则可以通过降低UV膜厚或降低UV能量来改善，或同时进行；如果面漆未发生脆变，则通过延长面漆烘烤时间或通过提高UV能量提高面漆的固化来改善；

一些特殊的材料如：PA+GF则需要增加primer来提高附着力；以上分析对常温附着力及环测后附着力测试NG均适用；

2.硬度，酒精耐磨测试有划痕

此问题一般是由于面漆未固化完全引起，可通过提高UV面漆膜厚或提高UV能量来改善；对于PU漆或橡胶漆要通过提高固化剂比例进行改善；PU漆及橡胶漆需要下件后80度烘烤6-8H后测试；

3.RCA测试透底

此情况一般是由于面漆未固化完全引起，可通过提高UV面漆膜厚或提高UV能量来改善；对于PU漆或橡胶漆要通过提高固化剂比例，提高面漆膜厚进行改善；PU漆及橡胶漆需要下件后80度烘烤6-8H后测试；

4.盐雾，手汗，恒温恒湿起泡

此问题一般由于底漆烘烤时间未达到要求，底漆稀释剂未完全挥发，需要通过提高底漆烘烤温度，延长烘烤时间来改善；尤其是在冬天，IR炉温会处于波动范围的下限，需要将设定温度提高5-10度。如果起泡呈现出手指指纹状规则形状，则主要是由于底漆喷涂前用手接触到素材，可通过用清洗剂清洗素材2-3次再进行喷涂；

5.跌落+储存测试壳料出现漆裂：

此问题多与油漆本身材料关系较大，涂料所用树脂的硬度，耐冲击性有很大关系。需要对比多种型号的油漆，如果底漆为单液型涂料可以通过更改为双液型涂料改善；

 

喷涂与结构设计

结构设计上的尖角，利边，厚薄胶，扣位，分模位置等对产品喷涂的性能及外观有很大影响，所以设计前期就应从设计上进行综合考虑：

1.需要做表面处理的主要壳料，其棱角需R0.5以上，装饰件类产品R0.3以上，宽度1.2mm以上，以保证整机振动耐磨测试；

2.高光喷涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸边,避免尖角造成牙边问题；

3.外型轮廓的R角大于0.3(建议0.4-0.5)；

4.尽量避免出现连续的厚薄胶位；

5.高光喷涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸边,避免尖角造成牙边问题；

6.高光喷涂、NCVM部件的活动和经常被接触的部位，不能采用CNC加工；

7.大平面、孔边缘、直角边位置喷高亮UV，会存在积油问题，尽量避免使用；