消除铝型材粉末喷涂过程中表面颗粒的几个技巧

1、涂装工作环境 

喷粉房的周围生产环境，将直接影响涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物；车间门窗应尽量少开，可安装排气扇以解决通风问题；进入车间的人员应换上工作服及换鞋；搞好车间内卫生工作；经常用半湿的布擦生产设备或者用吸尘器去除车间各处的粉尘。   

 

2、工件表面处理 

一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-固化-卸料；其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。

 

3、粉末涂料本身有颗粒 

粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要加强原材料进厂检验，防止这样的情况发生。

 

4、被涂装铝型材的材质 

喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。

 

5、涂膜的厚度控制

对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，，一般涂层厚度控制在40~120um为正常。我们可以通过下列方式来控制膜厚：a、粉房中的喷枪的数目和排列方式；b、喷枪的出粉量和空气压力（出粉、雾化、流化参数）；c、传送链的运转速度，即链速；d、被涂工件的悬挂方式和排列。  

 

6、回收粉末的处理 

对大部分企业来说，回收粉末一般有如下几种处理：    

1、传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用，此种回收粉末的质量是比较稳定的，不易产生颗粒；    

2、旋风分离器和袋滤器两极回收系统中，旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时，基本对涂装的影响不大，也不易产生颗粒；    

3、对于手工喷涂的涂装系统回收的粉末，因为环境的灰尘和杂质容易带进回收粉末中，回收以后必须经过120目以上的震动筛。粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。